油氣管道設備國產化展望與輸油管沖洗

持續推動油氣管道相關設備國產化研制和應用，帶動裝備制造行業發展，提升核心競爭力和   相關產業轉型升級，包括以下幾個方面：

（1）管道設備，開展國產化工作。以壓縮機干氣密封系統等易損部件、燃氣輪機易損部件、輸油管道用強制密封閥、高揚程輸油泵、檢測儀表等設備作為開展國產化研制與應用工作。

（2）持續跟蹤已經應用和正在應用的國產化設備，不斷完善提高。對于國產化設備在工業應用中出現的問題，與   標準比對，集中優勢資源，持續進行完善提高。

（3）依托工程，推動國產化管道設備推廣應用。充分發揮用戶的主導和牽頭作用，聯合優勢設備制造企業，形成國產化設備推廣應用機制，依托管道建設項目，加快推動國產化設備規模應用。

（4）加快油氣管道設備技術支持體系建設，形成固定和技術支持團隊，逐步形成較為完備的油氣管道技術支持與服務體系。

輸油管水沖洗、廢液處理：清洗工序完成后，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用“云清牌-中和處理劑”對廢液進行中和處理。當出口處目測雜質不多時、且pH值大于6時結束水沖洗，pH值用廣泛pH試紙檢測。

輸油管水沖洗：水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時   盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。

輸油管酸洗除垢：水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加清洗粉，控制清洗主劑濃度在3～6%，溫度在85℃以上，pH值控制在3-4之間，于系統內進行循環清洗去污，清洗時間6～12小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值和鐵離子濃度，當鐵離子濃度在2小時內趨于穩定值時，結束酸洗過程。