石油管道工程防腐策略

石油管道工程建設對我國經濟的發展具有重要的戰略意義，只有增強石油管道的強度與柔韌性，做好措施，減少腐蝕對管道的損害，才能地提高管道的運輸能力。

一、加入緩蝕劑

在工程建設過程中，加入適量的緩蝕劑，在   程度上可實現管道。這種方法的優點在于技術要求不高，使用成本低。但是這種方式工藝復雜，維護工作量大，同時由于管道材質的多樣性，單一的一種緩蝕劑達不到的目的，需要多種緩蝕劑同時使用，才能達到的目的。

二、陰極保護

引起石油管道腐蝕的因素主要是化學腐蝕，由于石油自身攜帶的氧化物與金屬會發生反應，使管道壁發生腐蝕。因此，運用陰極防護法對石油管道地下具有的作用。陰極防護法是通過犧牲陽極來保護管道不受腐蝕。但是這種方法與現場的環境有很密切的關系，同時操作難度大，技術含量高，綜合成本大，把這種方法運用到管道工作中，還有   的難度，在管道工程建設過程中，一般是把絕緣與陰極防護相結合，來提高管道的能力。

1.強制電流保護法

外加電流陰極保護是通過外部電源來改變周圍環境的電位，使得需要保護的設備的電位一直處在低于周圍環境的狀態下，從而成為整個環境中的陰極，這樣需要保護的設備就不會因為失去電子而發生腐蝕了。這種強制外加電流的陰極保護系統是由整流電源、陽極地床、參比電極、連接電纜組成的，主要用在大型設備的陰極保護或者土壤電阻率比較高的環境中的設備的陰極保護，比如長距離輸油輸氣等埋在地下的工業管道，還有大型的儲備石油等工業原料的儲罐群都采用這種外加電流的陰極保護方式。

此外，強制電流保護法的主要特點是：①輸出電流大，一次性投資相對較小；②安裝工程量小，可對舊管道補加陰極保護；③運行期間需要人員維護；④容易實現遠程自動化控制。

2.陽極

陽極的陰極保護法又稱犧牲陽極保護法，是一種防止金屬腐蝕的方法。具體方法為，將還原性較強的金屬作為保護極，與被保護金屬相連構成原電池，還原性較強的金屬將作為負極發生氧化反應而消耗，被保護的金屬作為正極就可以避免腐蝕。因這種方法犧牲了陽極(原電池的負極)保護了陰極(原電池的正極)，因而叫做犧牲陽極(原電池的負極)保護法。

陽極保護方法的主要特點是：①適用范圍廣，尤其是中短距離和復雜的管網；②陽極輸出電流小，發生陰極剝離的可能性小；③隨管道安裝一起施工時，工程量小；④運行期間，維護工作簡單；⑤陽極輸出電流不能調節，可控性較小。

三、涂層外

在我國石油管道工程中運用   廣泛的就是涂層外技術，其   大特點是防護成本適中，防護等優點。運用的原理是隔絕含氧物質與管道的接觸，運用合理的涂料保護管道壁。通常運用的涂料有無機非金屬涂料、環氧涂層以及改性涂層等。保溫管道的層采用吸水率低的普通級3層PE。其余部分(定向鉆穿越除外)埋地保溫管道層采用加強級熔結環氧粉末層。定向鉆穿越段屬于強腐蝕地區，在大、中型河流定向鉆穿越段采用加強級3層PE。

1.無機非金屬涂層

這種方法是對傳統的涂層技術進行改進，運用來提高管道的   與能力。無機非金屬涂層是將陶瓷類介質制成絕緣涂層，刷于管道的外壁之上，地防止管道的化學反應，金屬管道的穩定性。除了陶瓷以外，還有玻璃、搪瓷等都可以制成涂料，不僅可以預防管道腐蝕，還能提高管道的性。這種技術在長期的實踐中已逐漸成熟，廣泛地應用于鋼制石油管道工程中，其，地延長了石油管道的使用壽命。

2.環氧涂層

環氧涂層技術較為復雜，不僅需要環氧材料、復合材料、黏合劑等，還需要配合涂料，配成新型的防蝕涂料。這種涂料機械，適用于各種材質的石油管道，是現階段   的防蝕技術，并且。

3.改性涂層

改性涂層是運用的納米技術，運用和無機材料的涂層，實行改進之后，運用于石油管道之中，具有較強的、能力。

四、內襯層

內涂層和襯里保護常用的內涂層有聚乙烯粉末涂層、環氧樹脂粉末涂層，也有采用可耐300℃左右高溫的熱噴玻璃的新工藝，使管內的硫化氫等酸性氣體無法與碳鋼接觸。采用環氧液體涂料內涂裝工藝以及環氧粉末涂裝，可對遭受嚴重腐蝕的管道進行返修。

復合管由于其優良的能力廣泛的應用，其內襯層采用能力的材料，如316L、Ni625等，厚度一般為3mm。外層為普通的管線鋼。這樣既能使管道的能力很大提高，又能滿足強度要求。按照生產方式的不同，復合管主要分為冶金復合管與機械復合管。

五、表面處理技術

良好的基層是工程的   為基本。金屬管道壽命在很大程度上取決于質量，質量又在很大程度上取決于涂層與基體的黏接程度，而黏接程度又取決于管道表面處理質量。在除銹質量、涂層厚度和施工條件諸因素中，除銹質量對整個質量和管道使用壽命的影響是   大的。長期生產實踐證明，除銹質量好的比除銹質量差的或未經除銹處理的涂層的使用壽命要長3～5倍。因此，在施工之前，   將鋼管、容器表面的氧化皮、鐵銹   除掉。